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Revêtement conforme PCB
Avec la popularité croissante de l'électronique et des circuits miniaturisés, l'utilisation du revêtement conforme a explosé pour solidifier sa pertinence dans une multitude d'applications modernes liées aux PCB. Le choix du type de revêtement et des méthodes d'application idéaux pour vos appareils électroniques est crucial.
Le revêtement conforme est un produit filmogène polymère spécialisé qui protège les cartes de circuits imprimés, les composants et autres appareils électroniques des conditions environnementales défavorables. Ces revêtements se conforment au paysage irrégulier du circuit imprimé, offrant une résistance diélectrique accrue, une intégrité opérationnelle et une protection contre les atmosphères corrosives, l'humidité, la chaleur, les champignons et la contamination atmosphérique telle que la saleté et la poussière.
Pourquoi utiliser le revêtement conforme ?
Pour protéger une carte de circuit imprimé (PCB) des éléments, y compris l'humidité, la poussière et les températures extrêmes, des revêtements conformes sont souvent appliqués. Ils forment un mince film polymère et peuvent être appliqués par pulvérisation, au pinceau, par trempage, etc., et prennent généralement peu de place. Ils améliorent considérablement les performances et prolongent la durée de vie des PCB. Prévenir la panne prématurée des composants.
Quelle industrie a besoin de revêtements conformes ?
L'utilisation de revêtements conformes est particulièrement importante dans les applications automobiles, militaires, aérospatiales, marines, d'éclairage, industrielles et d'énergie verte. Cependant, en raison de l'expansion rapide de l'industrie électronique, les revêtements conformes trouvent également leur place dans les industries électroniques domestiques et mobiles, offrant la combinaison nécessaire de hautes performances et de fiabilité dans une vaste gamme d'appareils électroniques.
Pulvérisation robotique vs applications traditionnelles :
La méthode d'application dépendra des exigences du client concernant l'assemblage de circuit imprimé clé en main, mais nous préférons la méthode de pulvérisation pour la cohérence de l'épaisseur globale du revêtement. Il y a souvent des composants sélectionnés sur un assemblage de carte de circuit imprimé qui n'auront pas besoin d'être revêtus. La méthode traditionnelle consiste à bloquer ou masquer les composants sélectionnés avec du ruban adhésif. Cela prend du temps, est coûteux et il est possible que le composant soit endommagé sur l'assemblage SMT lors du retrait. La méthode robotique peut être programmée avec précision pour pulvériser autour des pièces, garantissant ainsi aucun dommage aux composants dû au masquage et maintenant une épaisseur de revêtement reproductible.
Pulvérisation robotique vs applications traditionnelles :
La méthode d'application dépendra des exigences du client concernant l'assemblage de circuit imprimé clé en main, mais nous préférons la méthode de pulvérisation pour la cohérence de l'épaisseur globale du revêtement. Il y a souvent des composants sélectionnés sur un assemblage de carte de circuit imprimé qui n'auront pas besoin d'être revêtus. La méthode traditionnelle consiste à bloquer ou masquer les composants sélectionnés avec du ruban adhésif. Cela prend du temps, est coûteux et il est possible que le composant soit endommagé sur l'assemblage SMT lors du retrait. La méthode robotique peut être programmée avec précision pour pulvériser autour des pièces, garantissant ainsi aucun dommage aux composants dû au masquage et maintenant une épaisseur de revêtement reproductible.
